I. Nepotpuno uklanjanje plina (glavni uzrok): Visoka viskoznost pjenjene smjese čini je sklonom zadržavanju zraka tijekom miješanja. Prevelike brzine miješanja ili neadekvatno vakuumsko otplinjavanje sprječavaju mjehuriće zraka da na vrijeme izađu. Brzo površinsko stvrdnjavanje stvara glatku "kožu" koja zadržava unutarnji zrak, što rezultira gustom mrežom skrivenih unutarnjih šupljina nakon konačnog stvrdnjavanja.
II. Neuravnoteženi omjeri formulacije: Neispravni omjeri sredstva za ekspandiranje i katalizatora uobičajeni su okidači. Višak sredstva za napuhavanje uzrokuje neprekidno unutarnje mikro-pjenjenje, što dovodi do sekundarne ekspanzije nakon što se površina stvrdne. Prekomjerna količina katalizatora ubrzava stvrdnjavanje površine-stvarajući tvrdu vanjštinu i labavu unutrašnjost-što sprječava mjehuriće da izađu i uzrokuje njihovo nakupljanje kao guste šupljine.
III. Abnormalni porast temperature tijekom stvrdnjavanja: Veliki blokovi pjene imaju značajnu debljinu i sporu unutarnju disipaciju topline, što dovodi do velike temperaturne razlike između jezgre i površine tijekom stvrdnjavanja. Brzi porast unutarnje temperature i koncentracija topline pokreću lokalizirano, kontinuirano stvaranje pjene; budući da se površina već stvrdnula i ne može smanjiti pritisak, iznutra se stvaraju guste, zatvorene -ćelijske šupljine.
Kako bi se riješili ovi nedostaci unutarnjih šupljina i osigurala jednolika tekstura pjene, proizvodni procesi bi se trebali optimizirati usavršavanjem tehnika miješanja, osiguravanjem učinkovitog vakuumskog otplinjavanja, preciznim podešavanjem omjera sredstva za ekspandiranje-i-katalizatora, usporavanjem početne brzine otvrdnjavanja i balansiranjem temperatura otvrdnjavanja kako bi se omogućilo pravilno izlaženje unutarnjih mjehurića.
